металлические части производителей товаров в китай

Продукты для металлических деталей - Производители для штамповки и CNC-обработки

Титановый сплав резки и инструмент Дизайн

Резка титанового сплава
Введение: Модуль упругости титановых сплавов мал, например, модуль упругости TC4 E = 110 ГПа, что примерно в два раза меньше, чем у стали. Поэтому упругая деформация заготовки, вызванная силой резания, уменьшит точность заготовки, а жесткость системы обработки должна быть улучшена. Заготовка должна быть зажата плотно, так что момент фрезы на точке опоры заготовки сведен к минимуму. Инструмент должен быть острым, иначе будут возникать вибрация и трение, что сократит срок службы инструмента и уменьшит точность заготовки.

При резке титана только скорость резания в диапазоне 1 ~ 5 мм / мин и формирование BUE. Поэтому, когда титановый сплав разрезают при нормальных условиях производства, не образуется застроенная кромка. Коэффициент трения между заготовкой и инструментом не очень большой, и легко получить хорошее качество поверхности. Использование охлаждающих смазочных жидкостей не влияет на улучшение микроскопической геометрии поверхности титанового сплава. При обработке титановых сплавов шероховатость обработанной поверхности низка из-за отсутствия застроенной кромки на инструменте.

Однако, чтобы улучшить условия резки, уменьшить температуру резания, увеличить срок службы инструмента и устранить риск возгорания, во время обработки необходимо использовать большое количество растворимой охлаждающей жидкости.
Как правило, детали из титанового сплава не зажигаются и не сгорают во время обработки, но их можно воспламенять и сжигать во время обработки в состоянии микрорезания. Чтобы избежать этой опасности, вы должны: использовать много охлаждающей жидкости; Немедленно удалите стружку с машины; оснащенный противопожарным оборудованием; Измените тупой инструмент во времени; Когда поверхность заготовки загрязнена, легко вызвать искры. В это время скорость резания должна быть уменьшена. По сравнению с тонкой стружкой толстая стружка менее подвержена искрам, поэтому необходимо увеличить глубину резки. Увеличение глубины резки не приводит к тому, что температура быстро растет так же быстро, как скорость резания.

Инструмент для резки YG6X

Критерии отбора для резки титанового сплава: с точки зрения снижения температуры резания следует принять более низкую скорость резания и большую режущую способность. Из-за высокой температуры резки титановый сплав поглощает кислород и водород из атмосферы, в результате чего поверхность заготовки является твердой и хрупкой, что приводит к сильному износу инструмента. Поэтому во время обработки температура наконечника инструмента должна поддерживаться при подходящей температуре, чтобы избежать чрезмерной температуры.
При условии прерывистой резки рекомендуемое количество резания составляет v = 15 ~ 28 м / мин, f = 0,25-0,35 мм / г и ap = 1 ~ 3 мм при повороте заготовки из титанового сплава с жесткой оболочкой с помощью токарного инструмента YG8.
При непрерывных условиях резания при использовании токарного инструмента YG3 для обработки заготовки из титанового сплава рекомендуемые величины резания: v = 50 ~ 70 м / мин, f = 0,1 ~ 0,2 мм / г, ap = 0,3-1 мм. В таблице 2 показано количество резания, доступное для превращения титановых сплавов.

Размер резания при повороте титанового сплава
Свойства процесса - Материал титанового сплава - Твердость - Режущий разрез (мм) - Скорость резания (мм / мин) - Количество проходов
Обрезка отходов - TA1 ~ 7, TC1 ~ 2-soft->

Токарный титановый сплав TC4
Толщина оксида
Обрезка отходов - TA8, TC3 ~ 8-in>
Толщина оксида
Обрезка отходов - TC9 ~ 10, TB1 ~ 2-твердый ->
Толщина оксида
Грубый поворот - TA1 ~ 7, TC1 ~ 2-soft ->
Грубая токарная обработка -TA8, TC3 ~ 8-in ->
Грубое вращение -TC9 ~ 10, TB1 ~ 2-hard ->
Завершение поворота - TA1 ~ 7, TC1 ~ 2- мягкий
Завершить поворот -TA8, TC3 ~ 8-
Завершить поворот -TC9 ~ 10, TB1 ~ 2-жесткий

Поворачивая TC4 (твердость HB320 ~ 360) с помощью поворотного инструмента YG6X, оптимальная скорость резания составляет 60 мм / мин, когда a = 1 мм и f = 0,1 мм / г. Исходя из этого, скорости резания при различном количестве резания и глубине резания показаны в таблице 3.
Скорость вращения титанового сплава TC4

Типичные токарные инструменты для обработки титановых сплавов имеют следующие характеристики:
Материал лезвия - YG6X, YG10HT; угол гребня мал, как правило, γ0 = 4 ° ~ 6 °, а сила режущей головки улучшена; Отрицательная фаска с f = 0,05 ~ 0,1 мм для повышения прочности лезвия; Задний угол больше, обычно α0 = 14 ° ~ 16 °, для уменьшения трения сзади и повышения долговечности инструмента; Как правило, не допускать измельчения острой кромки или перехода, а радиус размалывания r = около 0,5 мм, черновая обработка до r = 1 ~ 2 мм, чтобы повысить прочность режущей кромки; Когда заканчивается поворот или поворот тонкостенных деталей, передний угол инструмента больше, обычно 75 ~ 90 °.
Количество резания:
Черновая машина: v = 40 ~ 50 м / мин, f = 0,2 ~ 0,3 мм / г, ap = 3 ~ 5 мм.
Токарная обработка: v = 40 ~ 45 м / мин, f = 0,2 ~ 0,3 мм / г, ap = 1 ~ 2 мм.
Финишная обработка: v = 50 ~ 55 м / мин, f = 0,1 ~ 0,15 мм / г, ap = 0,2 ~ 0,5 мм.

Эмульсионное охлаждение может эффективно увеличить срок службы инструмента. В предпосылке гарантирования прочности режущей головки, делая режущую головку с высокой износостойкостью и твердостью, является ключом к правильной обработке титанового сплава. Поэтому после заточки выбранный лезвие YG6X следует закрепить с помощью точильного камня из алмаза или карбида кремния (задняя фаска), чтобы исключить необходимость заточки пильного диска и повышения прочности лезвия.
При грубой обработке нерегулярной заготовки черной кожи лезвие обычно наносится на угол наклона лезвия 3 ° + 5 °; При завершении поворота обычно нет угла лезвия, а износ инструмента в это время в основном связан с износом сцепления (склеивания). Этот типичный токарный инструмент может разумно решить проблему, заключающуюся в том, что при обработке титанового сплава активность материала увеличивается по мере повышения температуры и теплопроводности, поэтому долговечность инструмента значительно улучшается.


Сверливание титанового сплава TC4
сверлильный
Титановое бурение более сложно, часто появляется сжигаемое и сломанное явление ножа дрель в процессе. Основными причинами этого являются плохое измельчение бурового долота, неудовлетворительный сброс отходов, плохое охлаждение и слабая жесткость технологической системы.
 
(1) выбор бурового долота:
Для сверл диаметром более 5 мм лучше всего использовать твердый сплав YG8 в качестве материала инструмента; При обработке отверстий размером менее 5 мм могут использоваться высокоскоростные стальные сверла с твердостью выше 63HRC (например, M42 или B201); Когда глубина отверстия меньше, чем в два раза, используйте шнек (короткое); Когда глубина отверстия больше, чем в два раза больше диаметра, используется сверло-сверло. Геометрические параметры сверла: λ = 0 ° ~ 3 °, αc = 13 ° ~ 15 °, 2φ = 120 ° ~ 130 °.



Чтобы облегчить образование стружки, уменьшить трение и улучшить режущую способность сверла, В соответствии с диаметром сверла ширина передней кромки может быть уменьшена до 0,1 ~ 0,3 мм, а край долота может быть измельчен до 0,1D, а угол дробления двойного края 2φ = 130 ° ~ 140 °, 2φ = 70 ° ~ 80 °. В таблице 4 перечислены геометрические параметры бит с двойным краем.
Высокоскоростная стальная дрель
Double front angle drill bit geometry
Диаметр сверления (мм) - угол вершины 2φ - второй угол вершины 2φ0 - второй угол рельефа края α
> 3 ~ 6-130 ° ~ 140 ° -80 ° ~ 140 ° -12 ° ~ 18 ° -
> 6 ~ 10-130 ° ~ 140 ° -80 ° ~ 140 ° -12 ° ~ 18 ° -
> 10 ~ 18-125 ° ~ 140 ° -80 ° ~ 140 ° -12 ° ~ 18 ° -
> 18 ~ 30-125 ° ~ 140 ° -80 ° ~ 140 ° -12 ° ~ 18 ° -

(2) Объем резания
Сверло из твердого сплава: v = 9 ~ 15 м / мин, f = 0,05 ~ 0,2 мм / г; высокоскоростная стальная дрель v = 4 ~ 5 м / мин, f = 0,05 ~ 0,3 мм / г.
(3) При сверлении глубоких отверстий или отверстий малого диаметра можно выполнить ручную подачу. При сверлении вы должны периодически вывести сверло из отверстия, чтобы очистить стружку. Чтобы избежать сильного износа бурового долота, сверло не может застревать в отверстии, и сверло будет тереть обрабатывающую поверхность, что приведет к упрочнению и сделает буровое долото скучным. Сверло должно быть хорошо снабжено охлаждающей смазкой. Обычно используется соевое масло, и, если необходимо, можно добавить французское OLTIP-сверление и нагнетание специального масла. В максимально возможной степени для повышения жесткости технологической системы сверло фиксируется на верстаке, а сверло должно быть близко к обрабатываемой поверхности, чтобы сделать сверло как можно короче.


Чтобы взять изнаночную сторону втулки, h = 0,4 ~ 0,5 мм сверлить в качестве стандартного.
(4) Пример сверления:
Использование высокоскоростного стального сплава молибдена для сверления на заготовках из титанового сплава α + β TC4. Диаметр сверла D составляет 6,35 мм, а глубина отверстия H составляет 12,7 мм. Выбранными параметрами резания были v = 11,6 м / мин, f = 0,127 мм / г и использовалось охлаждение эмульсии. Долговечность инструмента T имеет ширину износа h 0,38 мм, и каждая сверло может сверлить 260 отверстий с отличными результатами.


Сверло из твердого сплава
PREV:Выбор плесени материалов
NEXT:Щит штамповки Процесс штамповки и дизайн пресс-формы

корреляция 




Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
почта 

Mail to us