металлические части производителей товаров в китай

Продукты для металлических деталей - Производители для штамповки и CNC-обработки

Технология фрезерования форм из закаленной стали

Существует три основных процесса обработки пресс-форм: Мягкая обработка, твердая обработка и EDM. В зависимости от структуры и твердости формы решается, какой метод или их комбинация.

Когда форма большая и глубокая, используется грубая обработка и полуобработка перед размягчением. Жесткая механическая обработка для окончательной закалки; Маленькие, мелкие матрицы могут быть размолоты сразу после закалки. Если стенка формы тонкая, а полость глубокая, используется EMD.

I. Выбор инструмента
При обработке закаленных форм важно правильно выбрать фрезу. Существует три основных типа фрезерных инструментов: Шаровые фрезы, концевые фрезы и фрезы с острыми концами. Обычно предпочтительным инструментом является концевая фреза. Большая дугообразная форма шариковой головки может рассеивать силу резания и температуру резания, действующую на лезвие во время высокоскоростной обработки закаленного металла, и обрабатываемая поверхность ближе к желаемой форме.


Если полость пресс-формы имеет большую плоскую нижнюю поверхность, после черновой обработки с помощью шаровой концевой фрезы следует использовать фрезу с закругленным концом. Этот инструмент имеет более низкую дисперсию силы и тепла, чем шаровая концевая фреза. Фрезерный станок с плоским углом и плоским углом используется для обработки деталей, требующих зазора корня, а концевая фреза с корневым лезвием или фреза с круглым углом с плоским концом вырезают как можно больший запас перед очисткой корня; Угол освещения этого инструмента легко разбить.

Важна жесткость инструмента: Чтобы увеличить жесткость фрез небольшого диаметра, диаметр держателя инструмента сделан намного больше диаметра инструмента, чтобы улучшить чистоту обработки и продлить срок службы инструмента; Выступ зажима инструмента должен быть как можно короче.

Во-вторых, форма хвостовика должна быть адаптирована к структуре пресс-формы. Обычно зазор в полградуса между фрезером и стороной заготовки должен быть сохранен. Например, сторона заготовки представляет собой скос 3 °, форма держателя инструмента сделана 5/2 ° для получения максимальной жесткости. Если сторона заготовки имеет прямую поверхность 90 °, держатель инструмента должен иметь тонкую шейную конструкцию.

II. Уменьшенная температура резания

Чрезмерная высокая температура резания деформирует заготовку и снижает точность обработки. Один из способов уменьшить нагрев - это контролировать расстояние между каждым проходом.
Для черновой обработки расстояние S резки должно составлять от 25% до 40% диаметра фрезы. Для чистовой обработки расстояние резки можно рассчитать на основе заданной высоты метки инструмента H.

Расстояние резания определяет продолжительность времени, в течение которого каждая режущая кромка участвует в резании в каждом обороте. Другими словами, время отсутствия участия в резании, то есть время охлаждения, определяет количество тепла, накопленного в инструменте. Расстояние между режущими инструментами велико, время резки лезвия больше при каждом обороте, время охлаждения меньше, тепло непрерывно накапливается, а температура инструмента увеличивается; И наоборот, небольшое расстояние резки может ограничивать выработку и накопление тепла. Следовательно, регулируя расстояние резания, можно регулировать температуру и температуру инструмента, и скорость резания можно дополнительно увеличивать, так что температура резания все еще ниже максимальной температуры, которую может выдержать покрытие.


С другой стороны, вы также можете выбрать новые покрытия, чтобы инструмент мог выдерживать более высокие температуры резания, даже более высокие скорости резания. Например, максимальная температура заготовки для покрытия TICN составляет 400 ° C (720F), тогда как TIAIN составляет 800 ° C (1470F). Благодаря хорошей термостойкости покрытие TIAIN больше подходит для высокоскоростной обработки отвержденных форм.

Скорость резки и подача также являются ключевыми факторами в контроле тепла. Толстая стружка отводит больше тепла, оставляя меньше тепла в оставшихся обработанных деталях. Если стружка слишком тонкая, трение прижима инструмента к заготовке может привести к нагреву заготовки. Кроме того, секции с большой толщиной резки могут продлить срок службы инструмента и повысить производительность.

III. Долговечность инструмента и настройка крепежа
Тупой инструмент должен быть заменен вовремя, так как оценить износ инструмента? Обычно это можно наблюдать невооруженным глазом: Когда инструмент тупой, при резке наконечник становится красным, указывая на то, что сила и температура были перегружены. Сначала этот светящийся красный цвет появлялся только в точке лезвия или там, где количество удаления материала было большим, иногда оно отсутствовало. Вы можете видеть постоянное покраснение клинка, когда он становится тупым. Чтобы было легче увидеть этот красный, освещение машины можно отключить во время наблюдения.

Правильный зажим фрезы очень важен для обработки закаленной формы, которая включает допуск хвостовика, взаимодействие хвостовика и держателя, радиальный скачок после установки и другие факторы. Правильные допуски при установке держателей и держателей инструмента могут обеспечить жесткость, точность и постоянство зажима. По этой причине производственный допуск держателя инструмента должен составлять от -0,0025 мм до -0,005 мм, а конструкция должна быть пригодна для термоусадочного зажима; Допуск, указанный в стандарте, составляет -0,0125 мм, что приведет к чрезмерному радиальному биению. Кроме того, округлость держателя инструмента должна поддерживаться не менее ± 0,00625 мм.


Радиальное биение после зажима приводит к неравномерной нагрузке на режущий инструмент, некоторые нагрузки на режущие кромки большие, а другие нагрузки на режущие кромки небольшие. Вибрация, вызванная биением, может вызвать вибрацию станка и образование трещин в инструменте, поэтому необходимо строго контролировать износ инструмента. Следует проявлять осторожность, чтобы не отполировать держатель, так как полировка держателя снизит надежность зажима.

IV. Высокопроизводительные станки
При эффективной обработке отвержденных форм требования к станкам не следует игнорировать. Хотя закаленные заготовки можно также обрабатывать на низкоскоростном станке назад, они неэффективны. Если скорость шпинделя станка низкая, скорость его подачи соответственно низкая, поэтому хорошие результаты можно получить только при использовании жесткого станка с высокой точностью.


Система числового управления станка для обработки пресс-формы должна обрабатывать большое количество данных. При рассмотрении вопроса о покупке нового станка обратите внимание на производительность ЧПУ. При высоких скоростях подачи система должна иметь высокие возможности компенсации ускорения и замедления. Эффективность обработки станка также связана с такими факторами, как скорость обработки данных, скорость отклика сервосистемы, скорость операций интерполяции, разрешение системы обратной связи и качество движущихся частей.

V. Точки программирования
При обработке пресс-формы способ резания инструмента, то есть сила на инструменте, зависит от программирования ЧПУ, поэтому программирование является одним из ключей к эффективной обработке закаленной стали. На пути резания инструмента в форму следует использовать спиральную интерполяцию, поэтому процесс резки относительно стабилен. В тех случаях, когда разрезы не могут быть сделаны сбоку или по спирали, следует использовать разрезы с косой волной, чтобы избежать осевых разрезов. Программирование также определяет размер и глубину радиального прохода.
Короче говоря, для достижения эффективной обработки закаленной стали необходимо рационально применять станки, инструменты, держатели инструментов и методы программирования. Принимая во внимание все факторы, можно достичь желаемого эффекта.
PREV:5-осевое фрезерование для больших изогнутых скульптурных деталей
NEXT:Сравнение различных технологий производства и обработки радиаторов

корреляция 




Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
почта 

Mail to us