металлические части производителей товаров в китай

Продукты для металлических деталей - Производители для штамповки и CNC-обработки

Алюминиевый поставщик механической обработки деталей

продукт пункт: Алюминиевый поставщик механической обработки деталей
категория: алюминий обработка
Алюминиевая обработка, использующая холодные и горячие способы переработки алюминиевой заготовки на детали, основными методами являются токарная обработка, штамповка, листовой металл, прокат, экструзия, растяжка и ковка.

  • данные о продуктах
проект
Алюминиевая обработка, использующая холодные и горячие способы переработки алюминиевой заготовки на детали, основными методами являются токарная обработка, штамповка, листовой металл, прокат, экструзия, растяжка и ковка. Обработка алюминиевых изделий, Алюминиевые детали Обработка, Алюминиевый сплав Обработка, Алюминиевая обработка поверхности, Алюминиевая отделка деталей, Алюминиевая оболочка Механическая обработка, Алюминиевые радиаторы, Алюминиевые прутки Накат ...

ремесла
При обработке алюминиевых тонкостенных полостных деталей учитываются комплексные соображения при оптимизации процесса, термической обработке, улучшении методов зажима и высокоскоростной обработки. Объедините структурные характеристики деталей и разработайте разумный технологический процесс и технологический раствор.
1. Обработка алюминия может отделять черновые и отделочные работы.
После завершения черновой обработки проводится термообработка.
Качество деталей после отделки. Реализация черновой и чистовой обработки имеет следующие преимущества:
(1) Уменьшить влияние остаточного напряжения на деформацию обработки алюминия. После завершения черновой обработки термическая обработка может быть использована для снятия напряжения, вызванного черновой обработкой детали, и уменьшения влияния напряжения на качество отделки.
(2) Улучшите точность обработки алюминия и качество поверхности. Обработка грубой и тонкой обработки разделяется, а прецизионная обработка представляет собой лишь небольшое количество разрешений на механическую обработку, что приводит к меньшему напряжению и деформации обработки и может значительно улучшить качество деталей.
(3) Повысить эффективность производства. Поскольку грубая обработка удаляет только лишний материал и оставляет достаточный запас для отделки, недостаточно учитывать размеры и допуски, эффективно выполнять работу различных типов станков и повышать эффективность резания.
2. Термическая обработка обработки алюминия:
После того, как детали будут отрезаны и обработаны, структура металла претерпит большие изменения. Кроме того, эффект резания приведет к большим остаточным напряжениям. Чтобы уменьшить деформацию деталей, остаточное напряжение материалов должно быть полностью выпущено. Части тонкостенных полостей из алюминиевого сплава обычно используют термообработку с низкотемпературным отжигом.
3, улучшите обработку алюминия и зажим:
При обработке обычных деталей метод зажима обычно используется для установки скамьи. круглый элемент может быть использован зажимной патрон, будь то скамья или зажимное приспособление для патрона, будет производить разную степень зажимного усилия. Зажимное напряжение и упругое восстановление после удаления детали заставят деталь иметь определенную деформацию. На стадии черновой обработки, поскольку удаляется только избыточный материал, можно использовать зажим для тисков.

4, высокоскоростной резки алюминия обработки:
Во время процесса резания основными факторами, влияющими на качество поверхности заготовки, являются застроенная кромка застроенного края, фосфатирование, вибрация и качество заточки режущей кромки, дефект материала заготовки и использование режущей жидкости. Высокоскоростная резка по сравнению с обычной резкой, степенью резания блока, скоростью деформации материала, скоростью деформации малой, не создает застроенной кромкой, фосфорным шипом.

Меры предосторожности
Общепринятыми методами обработки алюминия являются: литье, холодная прокатка, холодная вытяжка, холодная ковка, холодная экструзия, тиснение и т. Д .; в реальных производственных работах мы также часто сталкиваемся с обработкой резки алюминиевым сплавом, такой как: токарная обработка, сверление, расточка, фрезерование, строгание, протяжка и распиловка.
Алюминиевый материал мягкий и очень ковкий. После механической обработки алюминиевые детали деформируются в разной степени из-за внутренних напряжений, резки тепла и влияния светильников. Чтобы обеспечить качество формирования деталей и контролировать деформацию, необходимо обращаться к методам:
(1) В процессе измельчения, будь то грубое фрезерование или точное фрезерование, деталь должна быть симметрично обработана и повернута несколько раз, чтобы напряжения с обеих сторон были выпущены равномерно.
(2) Когда грубая обработка с обеих сторон детали завершена, ее оставляют на несколько часов (как правило, 48 часов), чтобы остаточное напряжение полностью высвобождалось, а затем выполнялся процесс отделки.
(3) Когда часть фрезеруется с одной стороны, попробуйте взять небольшой запас и несколько проходов.
(4) Поскольку материал имеет высокую прочность и высокую ударную вязкость, необходимо контролировать глубину ножа, обеспечивать достаточное охлаждение во время резки и предотвращать деформацию детали из-за резания тепла, а также обратить внимание на твердость зажимного устройства.

Как правило, при монтаже и монтаже алюминиевых заготовок следует соблюдать следующие принципы:
(1) Когда алюминиевые обрабатывающие элементы не находятся в больших количествах, следует максимально использовать комбинированные зажимы, регулируемые зажимы и другие универсальные зажимы, чтобы сократить время подготовки продукции и сэкономить издержки производства;
(2) Рассмотрите использование специальных приспособлений в серийном производстве и стремитесь к простой структуре;
(3) Погрузка и разгрузка деталей должна быть быстрой, удобной и надежной, чтобы сократить время паузы станка; Каждый компонент на приспособлении не должен мешать обработке деталей на поверхности детали, и прибор не может влиять на резку в процессе (например, столкновения и т. Д.).

Алюминиевый сплав штамповки
Материалы из алюминиевого сплава являются мягкими, дорогими и легко ломаются. Некоторые изделия из алюминиевого сплава требуют дальнейшей обработки, таких как волочение проволоки и анодирование. В производстве штамповки он особенно подвержен производству: верхние травмы и царапины. Особое внимание должно быть уделено следующим вопросам изготовления пресс-форм:
1. В случае, когда сумма не влияет на проект, проект на задней стороне, насколько это возможно, пробивает пуансон. даже для продукта с большим количеством отверстий для пробивки, можно рассмотреть еще один проект, и перфорация может занимать последнее место.
2. Алюминиевый материал более мягкий, и пресс-форма легче блокировать материал. Поэтому при проектировании формы для зазора следует разместить зазор 10% от толщины материала двух сторон. Прямоугольное положение лезвия более подходит для 2 мм, а конусность составляет 0,8-1 °.

3. При изгибе алюминиевая щепа легко образуется при изгибе алюминиевого материала. Это может привести к травме пятна и отступов. Алюминиевое сырье должно быть прикреплено полиэтиленовой пленкой. В случае роликов и покрытий лучше использовать твердое хромирование.

Обработка поверхности:
Обработка поверхности деталей из алюминиевого сплава разделена на предварительную обработку и последующую обработку. Предварительная обработка заключается в удалении поверхностной оксидной кожи и масла, увеличении адгезии после обработки и улучшении внешнего вида. Наиболее часто используемая обработка поверхности деталей из алюминиевого сплава - это дробеструйная обработка, пескоструйная обработка и фосфатирование, а последующая обработка обычно используется для распыления, окисления, гальванопокрытия и электрофореза.
Выберите из стоимостного аспекта, методы обработки дробеструйной обработки → взрывные работы → фосфатирование → полировка, распыление → электрофорез → окисление → гальванопокрытие. Фосфатирование можно распылять только, электрофорез, не может сделать окисление, покрытие.
Выбирайте из декоративной и антикоррозийной обработки: метод обработки полирует → фосфатирование → пескоструйная обработка → дробеструйная обработка, окисление → покрытие → распыление → электрофорез.
Электрохимический метод
Метод заключается в использовании электродной реакции, на поверхности заготовки формируется слой покрытия. Основным методом является:
(1) гальванопокрытие
В растворе электролита заготовка представляет собой катод. Под действием внешнего тока поверхность заготовки образует слой покрытия, который называется гальванопокрытием. Покрытие всех типов твердых частиц может представлять собой металл, сплав, полупроводник или содержащие, например, медь, никель и так далее.

(2)окисление
В растворе электролита заготовка представляет собой анод, и пленка из оксида алюминия формируется на поверхности алюминиевого сплава.

3, электрофорез
Заготовка используется в качестве электрода и размещается проводящее водорастворимое или водоэмульгированное покрытие, а заготовка и другой электрод в покрытии представляют собой электролитический контур. Под действием электрического поля раствор покрытия диссоциирован в заряженные ионы смолы, катионы движутся к катоду, и анионы движутся к аноду. Эти заряженные ионы смолы вместе с адсорбированными частицами пигмента подвергают электрофорезу на поверхности заготовки с образованием покрытия. Этот процесс называется электрофорезом.

Обработка анодированного алюминия
Стандарты испытаний на алюминий
1, требования к качеству алюминиевой поверхности:

Имя дефекта
Область дефектов
Стоимость
Царапины
Глубина (мм)
≤0.010
Площадь не превышает процент от общей площади
5
затопленный Глубина углубления (мм) ≤0.030
Отсутствует Глубина (мм) ≤0.010
Длина не превышает (мм) 2
Не более, чем допустимое количество на поверхности 2
Расстояние от литейной кромки (мм) ≥0.1
Расстояние между (мм) ≥0.2
Сетчатые заусенцы Высота (мм) ≤0.020
2, после стандартов контроля обработки поверхности алюминия:
Внешность:
1.Внешность:

Поверхность окислительной части должна быть свободной от пятен, пузырей, точечных отверстий, деформации, разных цветов, водяных знаков, тумана, инородного тела, черных пятен, грубых, царапин и других дефектов (допускающих наличие мелких висячих меток).
2. Характеристический метод испытания:
1)Испытание на солевой спрей:

Требуются как для естественного окисления, так и для контроля окисления солей золота до достижения 168 часов (анодное окисление 240H), а результаты тестовых образцов оцениваются в соответствии со стандартом QB / T 3832 (для некоторых компаний требуется 100H для естественного окисления).
2)Тест на адгезию:
Используйте стандартную ленту 3M. Когда лента наносится, лента должна быть плотно связана с испытательной площадкой. Не должно быть пузырей или морщин. Потяните вверх через 2-5 минут. Никакая оксидная пленка не отслаивается.
3) Требование RoHS Соответствие требованиям: RoHS-совместимые продукты необходимы для окисленных продуктов; желтые окислители еще не могут удовлетворять экологическим требованиям (не универсальным).
Другое: Требования к толщине анодированной пленки: ее толщина составляет 5 ~ 20 мкм, жесткая анодированная пленка до 60 ~ 200 мкм.

Превращение
Токарная обработка алюминиевых сплавов сводится к двум категориям:
Класс 1 относится к промышленным чистым алюминием и отожженным алюминиевым сплавам с твердостью менее 80 HB;
Класс 2 относится к деформированному алюминиевому сплаву в закаленном состоянии. Параметры процесса поворота алюминиевого сплава относятся к этой категории.

(1). Из-за относительно низкой прочности и твердости алюминиевого сплава, низкой пластичности, низкого изнашивания инструмента и высокой теплопроводности, что приводит к низкой температуре рулевого управления, алюминиевый сплав имеет лучшие характеристики поворота и легко обрабатывает материалы, подходящие для высокоскоростного хода. Говоря. Однако температура плавления алюминиевого сплава низкая, а пластичность увеличивается после повышения температуры. Под действием высокой температуры и высокого давления трение вращающейся границы очень велико. Легко надеть нож, особенно в отожженных алюминиевых сплавах, невозможно получить высокоточные поверхности.
(2). По сравнению со сталью и латунью характеристики алюминиевых сплавов: 1, мягкий материал, плохая жесткость и низкий модуль упругости. Эти два фактора влияют на возможность обработки алюминиевых сплавов. Поэтому при механической обработке заготовки из алюминиевого сплава необходимо достаточно зажимать и поддерживать заготовку и держать инструмент острым; в противном случае заготовка имеет тенденцию покидать инструмент поворота. Иногда поверхность заготовки имеет неправильные метки канавок и яркие пятна отжима. Одно может быть вызвано ненормальным давлением инструмента на заготовке, а другое может быть вызвано болтовней, вызванной нестабильным зажимом. Поверхность заготовки подвергается интерстициальному измельчению, экструзии и порошковой обработке; Затем, когда зазор или эластичность исчезают, инструмент укусывает поверхность заготовки и отмечает паз.
(3). Чтобы получить гладкую поверхность заготовки, используйте комбинацию грубой токарной обработки и мелкой токарной обработки, так как в разнообразных квалифицированных заготовках всегда есть несколько слоев оксида, что приводит к значительному износу инструмента. Вышеуказанные требования могут быть достигнуты с помощью острого, полированного инструмента для точного поворота конечной операции поворота.

Технологии
1. Изгиб

1.2.1 Использование оборудования: Гибочный станок
1.2.2 Технические требования:
1> Если не задан допуск по размеру, точность измерения заготовки после изгиба контролируется в пределах 0,2 мм, а ошибка угла контролируется в пределах 1 градуса.
2> изгиб без трещин или морщин
3> После подтверждения образца он может быть массовым
2. Процесс сварки
Методы сварки алюминия и алюминиевого сплава много, каждый со своими характеристиками и применимыми случаями. Для существующих структурных особенностей алюминиевых изделий Kangding рекомендуется использовать два метода сварки, сварку TIG и сварку сопротивлением. Для характеристик сварки алюминия и алюминиевого сплава, точки сварки и сварки сваркой TIG и технические требования являются следующими.

2.1 Сварка ВИГ
2.1.1 Совместная форма и подготовка канавок: Сварка ВИГ. Суставы из алюминия и алюминиевого сплава: стыковые соединения, стыки внахлестку, угловые соединения и Т-образные соединения. Геометрия соединения аналогична геометрии сварной стали. Однако из-за лучшей текучести алюминиевых и алюминиевых сплавов и большего размера сопел горелки обычно используются меньшие зазоры в корне и большие углы паза.
2.1.2 Типы сварочных токов
Использование сварки с переменным током алюминия и алюминиевых сплавов обеспечивает хорошую очистку и в то же время обеспечивает удовлетворительную глубину проникновения. Если используется импульсный ток, энергия дуги может быть точно контролирована и может быть достигнута регулировка сварочной ванны, что является преимуществом для тонких пластин или сварки всех положений.
2.1.3 точки сварки
Сварка ВИГ подходит для сварки алюминия и его сплавов толщиной менее 12 мм. когда толщина составляет менее 3 мм, однопроходная сварка обычно используется на стальных площадках. Когда толщина составляет от 4 до 6 мм, его обычно сваривают с помощью двухсторонней сварки. когда толщина превышает 6 мм, должна быть скошена.
PREV:CNC по индивидуальному заказу алюминиевый сплав, производители медных радиаторов
NEXT:Ценовое влияние материалов на нестандартные высокоточные корпуса камер



Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
почта 

Mail to us