металлические части производителей товаров в китай

Продукты для металлических деталей - Производители для штамповки и CNC-обработки

Пользовательские алюминиевый радиатор завод

продукт пункт: Пользовательские алюминиевый радиатор завод
категория: CNC-обработка

Алюминиевый радиатор также называется Подсолнечное алюминиевый профиль. Алюминиевый радиатор имеет преимущества красивого внешнего вида, малой массы, хорошей теплоотдачи и хорошего энергосберегающего эффекта.
Поверхность готового алюминиевого радиатора анодирована для обработки поверхности для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида алюминия.

  • данные о продуктах
Алюминиевый радиатор

наименование товара
Алюминиевый радиатор также называется Подсолнечное алюминиевый профиль. Алюминиевый радиатор имеет преимущества красивого внешнего вида, малой массы, хорошей теплоотдачи и хорошего энергосберегающего эффекта.
Поверхность готового алюминиевого радиатора анодирована для обработки поверхности для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида алюминия.
Алюминиевый радиатор, радиатор радиатора из меди, алюминиевый радиатор, радиатор из меди и алюминия, алюминиевый лист из латуни, производители радиаторов, электронные радиаторы, радиаторы профиля, радиатор радиатора Fin
Тепловые радиаторы Fin-типа являются наиболее широко используемыми теплообменниками в газовых и жидких теплообменниках. Это добавление ребер на общую базовую трубу, которая может достичь цели повышения теплоотдачи. Базовая труба может использовать стальную трубу; труба из нержавеющей стали; медной трубы и т. д. Fin также может использоваться с стальными полосками; полоски из нержавеющей стали, медные листы, алюминиевые листы и т. д.

Принцип работы
Теплоотводы - это устройства, которые рассеивают тепло от электронных компонентов. В основном из алюминиевого сплава, латуни или бронзы, листа, многочипового и т. Д.
Если ЦП в компьютере должен использовать относительно большой радиатор, в трубку источника питания телевизора, трубку линии, трубу усилителя мощности в усилителе следует использовать радиатор.
В общем, радиатор должен быть покрыт слоем термической смазки на контактной поверхности между электронным компонентом и радиатором. Тепло, выделяемое из компонентов, более эффективно передается в теплоотвод, а затем рассеивается в окружающий воздух через радиатор.

выбор
Решетчатые радиаторы могут быть разделены на два типа: тип плавника, тип струны, тип сварки и тип прокатки. Обычно используемые материалы для стали; нержавеющая сталь; меди; алюминий и так далее.
Медный радиатор, медно-алюминиевый комбинированный радиатор, радиатор тепловой трубки, радиатор из железа, графитовый радиатор, алюминиевый радиатор, алюминиевый радиатор


Медный радиатор с медными трубками
Ребристый медный трубчатый радиатор включает основную часть корпуса и две соединительные части. На двух концах основной части корпуса предусмотрены два крепежных отверстия, причем перфорация частично сформирована в основной части корпуса, а зацепляющая часть выступает в сторону стороны теплоотводящего ребра в перфорирующем участке, так что рассеиваемая теплота плавники перфорированы и соединены. Часть соединена с медным трубой. Соединительная часть образована путем вытяжения вертикально наружу от обоих концов основной части корпуса и включает в себя вертикальную часть и опорную часть. Вертикальная часть включает в себя первый принимающий блок и два вторых принимающих блока. Первая принимающая часть формируется с каждой стороны первого принимающего блока, а вторая принимающая часть формируется между вторыми принимающими блоками. Несущая часть выполнена, чтобы простираться вертикально от второй принимающей части вертикальной части и параллельна основной части, а два фиксирующих выступа выпуклые расположены на крепежном отверстии, соответствующем основной части.

материал
Стальной радиатор: главным образом: стальная двойная колонка, стальная три колонка, стальная четырехстоечная колонка, стальная колонка, стальная колонна и другие радиаторы
Алюминиевый радиатор: алюминиевый радиатор из литого под давлением, стальной алюминиевый композитный радиатор, алюминиевый радиатор
Медно-алюминиевый композитный радиатор, медный радиатор
Сверхпроводящий теплоотвод
Чугунный радиатор
В настоящее время используемыми материалами радиатора являются медные и алюминиевые сплавы, оба из которых имеют свои преимущества и недостатки.
Теплопроводность меди хорошо, но цена дороже, обработка является более трудным, вес слишком велик (многие медные радиаторы превышает предел веса центрального процессора), теплоемкость мала, и это легко окисляться.


Особенности
Алюминиевые радиаторы, хотя и медленны в поглощении тепла, но быстро выделяют тепло, эффект рассеивания тепла пропорционален его структуре и качеству изготовления. Чем больше теплоотводов, тем лучше нижний лак, тем лучше эффект рассеивания тепла, но он также ограничен производственным процессом. Как правило, минимальное расстояние канавок теплоотвода в процессе производства алюминиевой экструзии может составлять всего 1,1 мм.
Принцип теплоотдачи также прост: используйте радиатор на радиаторе, чтобы увеличить площадь его контакта с воздухом, а затем используйте вентилятор для ускорения потока воздуха и уберите тепло на радиатор. Теплоемкость алюминиевого радиатора низкая, а тепловыделение быстро. Устройство работает лучше. Это намного дешевле, чем медные радиаторы.

Медные радиаторы, с высокой температурой, используют медные радиаторы для рассеивания тепла. Поскольку алюминий не достигает прежнего эффекта, при рассеивании тепла это основное преимущество меди над алюминием. Но его высокая теплоемкость означает, что радиатор быстро поглощает тепло, но он медленно нагревает тепло. В физическом осаждении меди очень много тепла. Нужно сотрудничать с мощными и высокоскоростными вентиляторами для достижения желаемых результатов. Теплоотводы для обоих типов материалов имеют свои сильные стороны и могут быть приобретены в соответствии с их собственными потребностями.

Производственный процесс
1.Алюминиевый экструдированный радиатор
Алюминиевые материалы использовались на рынке радиаторов, поскольку они были мягкими и легкими в обработке. Алюминиевая технология экструзии - просто нагревать алюминиевые слитки при высоких температурах. Алюминиевая жидкость течет через рифленую экструзионную головку под высоким давлением. Были изготовлены зародыши радиатора, а затем вырезаны, рифленые и т. Д., А затем превращены в наш общий теплоотвод.
Алюминиевые экструдированные радиаторы имеют низкую стоимость, а технические пороги невелики, но из-за собственных ограничений материалов отношение толщины и длины ребер радиатора не должно превышать 1:18. Поэтому трудно увеличить площадь рассеивания тепла в ограниченном пространстве, поэтому эффект рассеивания тепла алюминиевых экструдированных радиаторов относительно невелик, и его трудно квалифицировать для современных высокочастотных ЦП.


2. Подключите медный радиатор
В настоящее время основным материалом, используемым в основном потоке радиатора, является не более чем алюминий и медь, и медный процесс штепсельной вилки точно представляет собой комбинацию преимуществ алюминия и меди. Процесс медной пробки осуществляется по принципу теплового расширения и сжатия. После того как алюминиевый экструдированный теплоотвод нагревается, в него вставляется медный сердечник, и, наконец, происходит полное охлаждение. Поскольку не используется сторонний носитель, технология plug-copper может значительно снизить тепловое сопротивление между контактными поверхностями, не только обеспечивает герметичность медно-алюминиевого соединения, но и в полной мере использует характеристики быстрого рассеивания тепла из алюминия и быстрого поглощения тепла меди. Этот плавный медный процесс имеет умеренную экономичную теплоотдачу и является основным видом радиатора на рынке.

3. Метод сжатия
То есть, укладка большого количества медных или алюминиевых листов. Затем нажмите на обе стороны и отполируйте поперечное сечение. Этот раздел находится в контакте с ядром процессора, а другая сторона распределена как плавник для радиатора. Теплоотвод, полученный методом прессования, характеризуется большим количеством ребер, которые можно изготовить. И без очень высокого процесса каждый плавник может поддерживаться в хорошем контакте с (или рядом с) ядром процессора. Ребра также находятся в тесном контакте друг с другом посредством фиксации давления, а потери теплопроводности между ними также значительно уменьшаются. Именно потому, что теплоотвод, создаваемый методом сжатия, имеет большое количество ребер. Эффект рассеивания тепла такого теплоотвода часто хорош, а вес намного легче обычного радиатора.


4.  Режущий радиатор
По сравнению с алюминиевыми экструдированными радиаторами процесс резания решает ограничение отношения толщины ребер радиатора.
Процесс резания - использование специальных инструментов для вырезания всего куска материала из слоя плавников, Ребра радиатора могут быть как тонкие, так и 0,5 мм, а ребра и основание радиатора интегрированы так, чтобы не возникало проблем с импедансом интерфейса.
Однако этот процесс резания имеет много отходов в процессе производства, а влияние низкой объемной производительности приводит к высокой стоимости, поэтому процесс резания в основном смещен в сторону медных теплоотводов.

5. Гибкий радиатор
Гибкий радиатор представляет собой тонкую пластину из меди или алюминия, которая формуется в цельный ребро с помощью формовочной машины. Затем верхняя и нижняя подложки фиксируются пробивной матрицей, а затем для объединения обработанного основания используется высокочастотный сплав для сплавления металлов.
Поскольку процесс является непрерывным склеиванием, он подходит для теплоотвода с высокой теплоотдачей, и поскольку ребра выполнены за одно целое, это способствует непрерывности теплопроводности. Толщина ребер составляет всего 0,1 мм, что может значительно снизить требования к материалу и обеспечить вес радиатора. Максимальная площадь теплообмена достигается внутри.
PREV:Поставщик обработки деталей точности Кита
NEXT:Обработка металлов Части



Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
почта 

Mail to us