металлические части производителей товаров в китай

Продукты для металлических деталей - Производители для штамповки и CNC-обработки

Китайские производители обработки большого листового металла

продукт пункт: Китайские производители обработки большого листового металла
категория: Листовой металл

Листовой металл - это комплексный процесс холодной обработки металлических материалов (обычно под 6 мм плитой). В том числе резка, штамповка / резка / композитная, складная, клепка, сращивание, формование (например, кузов) и т. Д. Его отличительной особенностью является равномерная толщина детали.

  • данные о продуктах
Обработка листового металла
наименование товара
Листовой металл - это комплексный процесс холодной обработки металлических материалов (обычно под 6 мм плитой). В том числе резка, штамповка / резка / композитная, складная, клепка, сращивание, формование (например, кузов) и т. Д. Его отличительной особенностью является равномерная толщина детали.
Обработка листового металла, производители листового металла, обработка листового металла из нержавеющей стали, обработка листового металла шасси, изготовление листового металла, прецизионная обработка листового металла, обработка листового металла, обработка изгибов листового металла, литье под давлением из листового металла
Обработка листового металла включает в себя традиционные способы, такие как обрезка, гашение, изгиб и формовка, а также различные параметры процесса. Он также включает в себя различные штамповочные штампы и параметры процесса холодной штамповки, различные принципы работы и методы работы оборудования, а также новые методы штамповки. И новые технологии.


Технологии
1. Обработка без формы:

     С помощью NCT (перфорация с ЧПУ), лазерной (лазерной резки), станков с ЧПУ, заклепок и других инструментов для обработки листового металла, обычно используемых для производства пробы, стоимость выше.

2. Обработка пресс-форм:
     Через фиксированную форму, обрабатывая листовой металл. Как правило, существуют заготовительные формы и формы пресс-форм, которые в основном используются для массового производства и имеют более низкие затраты.

3. Обработка NCT (CNC)
Общепринятое использование станков с ЧПУ: гашение, пробивание отверстий, пробивание выпуклых корпусов, обрезка краев, рему, ребра давления, напорные линии, насосные отверстия. (Прессованная линия - это различные методы обработки после тиснения, такие как бронзирование, выпуклость, тиснение, пластика, напорная линия, пиво, палка, разрез и т. Д. - все это послепечатная обработка.
Минимальное расстояние между двумя линиями давления обычно составляет 3 мм, но оно также незначительно изменяется в зависимости от объекта обработки. ) Точность обработки с ЧПУ: +/- 0,1 мм.


4. Обработка лазерной (лазерной резки)
Лазерная резка - это использование электронного разряда в качестве источника энергии через He, N2, CO2 и другие смешанные газы в качестве среды возбуждения - использование группы зеркал для создания сфокусированного лазерного луча, чтобы разрезать материал.
Управляемый сервомотором, режущая головка перемещается в соответствии с заданным путем для резки различных форм заготовок. Обычное использование лазерных машин: резка, резка формы, вторичная резка, линии резки, точность обработки режущей формы лазерной машины с отверстиями: +/- 0,1 мм


5. Обработка складных кроватей
Обработка изгиба фиксирует верхнюю и нижнюю формы на верхней и нижней рабочих столах раскладушки и использует гидравлическую трансмиссию для управления относительным перемещением рабочего стола. В сочетании с формой нижнего штампа достигается изгиб листа.
Он обычно делится на движения вверх и вниз. Основной принцип последовательности процесса изгиба: изгиб изнутри наружу. Изгиб от малого до большого. Сначала складывайте специальную форму, затем складывайте общую форму.
После того, как был сформирован прежний процесс, не происходит никакого вмешательства в последующий процесс.
Точность обработки сгиба:
Один раз: +/- 0,1 мм
Два раза: +/- 0,2 мм
Три раза: +/- 0,3 мм


6. Обработка зажима
Скрещенные, долото, разрезание, сверление, сверление, разматывание, отверстия для отрезков, резьбонарезные резьбы и наборы резьбы, выпрямление и изгиб, клепка, очистка, шлифовка, технические измерения, простая термическая обработка и т. Д. и могут быть собраны, введены в эксплуатацию и техническое обслуживание машины или деталей.

1) Обработанные детали:
Некоторые методы обработки, которые не подходят или не могут быть решены механическими методами, могут быть завершены монтажниками. Такие, как: часть процесса маркировки, прецизионная обработка (например, очистка и резка шаблона, изготовление пресс-форм и т. Д.), А также осмотр и ремонт и так далее.

2) Сборка:
Детали собраны в соответствии с требованиями технологии сборки для механического оборудования, сборки компонентов и окончательной сборки. И внесите корректировки, проверки и ввод в эксплуатацию и т. Д., Чтобы стать квалифицированным машинным оборудованием

3) Техническое обслуживание оборудования:
Когда оборудование используется, возникает ошибка, повреждение или точность снижается после длительного использования. При воздействии на использование также необходимо проводить техническое обслуживание и ремонт через монтажников.

4) Изготовление и ремонт инструментов:
Изготовление и ремонт различных инструментов, светильников, измерительных инструментов, пресс-форм и различного специализированного оборудования.


7. Соединение из листового металла
Способы соединения между частями из листового металла в основном включают в себя: стопорные винты, заклепочные заклепки, заклепки отверстий для откачки отверстий, гнездо для картонных лотков, точечную сварку и шарнирные соединения.

(1) Запорный винт: в настоящий момент наиболее часто используется
① Принцип: в соединенных двух частях есть часть отверстия для зубов, только удар на другой части; Нажатие на извлечение зуба (нарезание резьбы двумя способами: самонарезание - надавливание на винт при навинчивании винта резьбовым винтом, нарезание резьбонарезной резьбы.) Наконец, соединение с винтами.

(2) Затяните заклепки:
① Принцип: Как показано на фиг. 3, две части тягового штифта вставляются в соответствующее отверстие. Потяните тянущий стержень 4 с помощью пускового пистолета, пока он не сломается. Головка тягового штока 1 перемещается вниз, так что наружная тянущая втулка 3, которая передается на внешний подряд, становится больше и больше диаметра отверстия. Для достижения цели подключения двух частей.


(3) Заклепка всасывающего отверстия:
① Принцип: Как показано на рисунке 5, Часть 1 (с отверстием C'sink) и Часть 2 (с отверстием для выдавливания), отверстие для вытяжки открывается пресс-формой и заполняется в угловом отверстии отверстия C'sink для соединения двух частей вместе.

(4) Точечная сварка:
① Преимущества: Точечное сварное крепление, для поставщиков для завершения, легкая эксплуатация производственных линий, низкая стоимость (около 0,05HKD для точечной сварки); детали без сложной структуры, простая форма

(5) Положение застежки карты
① Особенности: Застежка соединение позиции карты, как правило, спозиционирован, не может непосредственно скрепите детали, как правило, с стопорный винт и заклепки тянуть клепки и другие соединения с использованием.


6) Соединение шарнира:
① Преимущества: подключенные детали можно вращать вокруг вала для удобства монтажа и демонтажа.
Описание структуры: метод соединения шарниров включает в себя шарнирный кронштейн. Кронштейн шарнира закреплен на одной части притянутым гвоздем или винт. Другая часть имеет отверстие в виде петли. Шарнирный кронштейн и отверстие втулки шарнира соединены через вращающийся вал, а воротник удерживает шпиндель на кронштейне. не дать ему упасть.

Разработка процесса
Обзор чертежа, для подготовки технологического потока деталей из листового металла, мы должны сначала знать различные технические требования чертежа деталей; Обзор чертежа является наиболее важной частью процесса проектирования дизайна детали.
1. Проверьте строгую структуру рисунка.
2. Является ли каждый размер чертежа четко обозначенным единицей измерения.
3. Связь сборки с описанными этапами сборки.
4. Перевод иностранных языков.

5. Преобразование кода разработки.
6. Рисование вопросов и отзывов.
7. Описание списка материалов.
8. Требования к качеству и стандарты процесса.
9. Формальный план освобождения должен быть прикреплен к главе контроля качества Kang Ding.

заявление
С увеличением применения обработки листового металла требования к формованию листового металла становятся все выше и выше. Фактически, общие требования к деталям из листового металла не очень высоки, но они обращают больше внимания на сборку. Поскольку области применения изделий из листового металла очень обширны, они включают почти все обрабатывающие отрасли.
Основными отраслями промышленности являются индустрия коммуникационной электроники, автомобилестроение, производство мотоциклов, аэрокосмическая промышленность, приборостроение, бытовая техника, электроснабжение, кондиционирование воздуха, усилители мощности, рекламная продукция.


Серия корпусов шкафов: шкафы для связи, шкафы распределения питания, шкафы для коммутаторов, коробки передач, ящики для управления, бытовая техника и другое оборудование.

материал
Выбор материалов, листового металла и обычно используемых материалов - лист холоднокатаный (SPCC), горячекатаный лист (SHCC), оцинкованный лист (SECC, SGCC), медь (CU) латунь, медь, бериллиевая медь, алюминий (6061, 6063, твердый алюминий и т. д.), алюминиевые профили, нержавеющая сталь (зеркало, поверхность щеткой, матовая поверхность), в зависимости от роли разных продуктов, выбор материалов отличается, как правило, необходимо учитывать использование продукта и стоимость.

1. Холоднокатаная плита SPCC: в основном используется для гальванопокрытия и выпечки красок, низкая стоимость, легкое литье, толщина материала ≤ 3,2 мм.
2. Горячекатаная пластина SHCC: материал T ≥ 3,0 мм, также используется для гальванопокрытия, деталей краски, низкая стоимость, но трудно образуется, в основном используются плоские детали.
3. Цинковая плита SECC, SGCC: пластина SECC разделена на материал N и материал P. N материал не используется для обработки поверхности, и стоимость высокая. P используется для распыления деталей.
4. Медь: основное использование проводящих материалов, обработка поверхности - никель, хром или отсутствие обработки, высокая стоимость.
5. Алюминий: Общее использование поверхностного хромата (J11-A), окисление (проводящее окисление, химическое окисление), высокая стоимость, серебро, никелирование.
6. Алюминиевые профили: детали материалов со сложной поперечной структурой широко используются в различных коробках с разъемами. Обработка поверхности алюминиевой пластиной.
7. Нержавеющая сталь: В основном используется без каких-либо продуктов для обработки поверхности, высокая стоимость.


Стандарты тестирования
Описание дефекта качества листового металла
Ошибки появления
В том числе: трещины, сужение, деформация, ямы, ржавчина, дефекты материала, гофрировка, заусенцы, тяги, царапины, закругленные углы, перекрывающиеся материалы и другие.
2. Дефекты функционального размера
В том числе: отклонение отверстий, меньше краев, меньше отверстий, непоследовательный диаметр отверстия, много материалов, непоследовательные размеры и другие.
3. Порошковые дефекты
Включите: трещины, отверстия, твердые включения, незадействованные и неполные, дефекты формы, ямы, строгальные метки, полировку, прореживание досок и другие.

Расчет цены
Существует множество процессов листового металла. часть изделий из листового металла должна пройти через многие процессы многих рабочих для завершения
1, материальная плата: железная пластина, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь (разные стандарты материала, разница в цене очень много).
2. Разовая комиссия:
Производственные издержки, возникающие в ходе каждого процесса при реализации продукта, такие как плата за обработку CNC, плату за обработку лазерного излучения, плату за сдвиг и плату за гравюру, стоимость слесаря, расходы на кино, расходы на выравнивание, затраты на штамповку, затраты на сварку и полировку, расходы на изгиб, затраты на сборку и так далее.
3, плата за упаковку
4, транспортные расходы
5, затраты на управление
6, прибыль

Обработка поверхностиДетали из листового металла волочильных
Обработка поверхности деталей из листового металла также является очень важной частью обработки листового металла, поскольку она препятствует коррозии и украшению деталей.
Предварительная обработка поверхности деталей из листового металла в основном используется для удаления масла, оксидной окалины, ржавчины и т. Д. Он готовится к поверхностной последующей обработке. Несколько общих методов обработки поверхности для листового металла: вытяжка, пескоструйная обработка, выпечка, пыление, гальванизация, анодирование, трафаретная печать.

Оборудование
Листовой металл - это комплексный процесс холодной обработки, который включает в себя резку, штамповку, резку, компаундирование, фальцовку, сварку, клепки, сращивание и формование.

Основное оборудование включает в себя ножницы, станки для штамповки, лазерные, плазменные, лазерные, плазменные, гидроабразивные станки) / Комбинированная машина, гибочная машина.
Различное вспомогательное оборудование: гибочная машина с ЧПУ, четырехстоечная гидравлическая машина, настольная машина для нарезания резьбы, настольная сверлильная машина, стандартная точка обмена (выпуклая), аргонодуговая сварочная машина, разматыватель, выравнивающая машина, машина для удаления заусенцев, машина для точечной сварки, пескоструйные машины, полировальные машины, шлифовальные станки, угловые шлифовальные машины, гальванические ванны, линии окраски окислительной ванны, электростатическое оборудование для распыления порошка и т. д.


Круглый изгиб заготовки
PREV:точный Завод по производству листового металла Обработка
NEXT:NONE



Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
почта 

Mail to us