металлические части производителей товаров в китай

Продукты для металлических деталей - Производители для штамповки и CNC-обработки

Китай Производитель штамповочных штампов

продукт пункт: Китай Производитель штамповочных штампов
категория: Штамповка умереть
Штамповочный штамп - это своеобразное специальное технологическое оборудование, которое обрабатывает материал (металл или неметалл) на части (или полуфабрикаты) в холодном тиснении. Он называется штампом для холодной штамповки (обычно называемым холодным штампом).

  • данные о продуктах
Части Штамповка Die

наименование товара
Штамповочный штамп - это своеобразное специальное технологическое оборудование, которое обрабатывает материал (металл или неметалл) на части (или полуфабрикаты) в холодном тиснении. Он называется штампом для холодной штамповки (обычно называемым холодным штампом).
Штамповка представляет собой метод обработки давлением, в котором используется пресс-форма, смонтированная на прессе, для приложения давления к материалу при комнатной температуре, чтобы вызвать разделение или пластическую деформацию, тем самым получая желаемую часть.

дизайнСпиновая формующая головка

Конструкция металлической формы должна учитывать расстояние между модулями, точность обработки деталей, точность сборки, точность посадки и проблемы с помехами, чтобы обеспечить непрерывное серийное производство пресс-форм.
Общая структура штамповочной головки может быть разделена на две части
(1). Общие части
(2). Детали, которые изменяются в зависимости от продукта.
Дизайн чертежа
(1) Оцифровка чертежей - преобразование трехмерных продуктов и моделей пресс-форм в двумерные чертежи для рутинной обработки;
(2) Цифровой дизайн пресс-формы - в соответствии с моделью продукта и целью дизайна, устанавливает соответствующую трехмерную твердую модель пресс-формы;
(3) Цифровой анализ и моделирование пресс-форм: в соответствии с условиями процесса формования формы, структурный анализ, термический анализ, анализ усталости и анализ движения плесени деталей пресс-формы;

(4) моделирование процесса формирования продукта - литье под давлением, штамповка;
(5) Подгоняно для стандартных деталей конструкции формы прессформы и стандартного процесса конструкции;
(6) управление производством пресс-форм.


Обслуживание
1. Штампованные детали заусенцев

(1) Причины: A, износ ножа; B, зазор слишком велик после того, как эффект краевого эффекта ножа не очевиден; C, разрушение края ножа; D, вертикальное смещение или зазор неоправданно ослаблен; E, перемещение вверх и вниз.
(2) поддержание плесени:
A, шлифовальный нож; B, контролировать точность выпуклой и вогнутой обработки формы или изменять проектный зазор; C. Отрегулируйте зазор, убедитесь, что отверстие в шаблоне изношено или точность формообразующей детали зафиксирована; D, замените режим направляющей или перегруппировки.

2. Пломбы с отбросами плесени вызвали ушиб
(1) Причина: A, зазор слишком велик; B. ненадлежащее погашение; C, слишком быстро сбрасывая капли масла, масло липкое; D, форма не размагничивается; E, ударный износ, мусор, прикрепленный к пробивке; F, пуансон слишком короткий, длина матрицы вставки недостаточна; Г. Материал твердый, форма пробивки проста.


2) поддержание формы:
A, контроль точности выпуклой и вогнутой штамповки или изменение проектного промежутка;
B. Когда он отправляется в соответствующее место, обрезайте полосу материала и тщательно очистите пресс-форму; C, контролировать количество масла капель масла или менять масло для снижения вязкости; D. Размагничивание должно выполняться после измельчения (больше внимания следует уделять железу); E, абразивный пуансон; F, отрегулируйте длину края перфоратора в матрице;

3. Перфорирование блокировки лома
(1) Причина: A, отверстие для утечки слишком мало; B. Отверстие для утечки слишком велико, и чипы катятся. C. Лезвие изношено, а необработанные края большие; D, слишком быстро намазание капель масла, масло липкое; E. Поверхность прямой кромки вогнутой матрицы является грубой, а пыль спекается и прикрепляется к краю; F, материал мягкий;


2) поддержание формы: A, изменить отверстие для утечки; B, отрезать лезвие ножа; C. Контролировать количество капель масла и изменить тип масла; D, обработка поверхности, полировка, внимание, чтобы уменьшить шероховатость поверхности; изменить материал, E, изменить зазор заготовки; F., торцевая поверхность участка пуансона отремонтировать наклон или изогнутый (направление ноты), использовать пылесос для продувки воздуха в отверстии для плиты.

4. Отклонение от изменения размера штамповки
(1) Причина: A. Изгиб выпуклого и вогнутого края штампа, что приводит к образованию заусенцев; B. Неправильный размер конструкции и разрешение, низкая точность обработки; C. Несоответствие пробирок и штампов в нижнем положении материала, неровные промежутки; D, износ направляющего штифта, отсутствие диаметра штыря; E, износ направляющих деталей; F, подача подающей машины, прессование, неправильная регулировка неправильно; G, неправильная регулировка высоты пресс-формы; H. Материал отпарной вставки изношен, и нет функции прессования; I. Разгрузочная вставка слишком глубокая, а перфорация слишком велика; J. Изменение механических свойств штамповочных материалов; K, пробивая, пробивая силу на тягу материала, вызывая изменение размера.

классификация
Непрерывная штамповка умирают

(1) Опусточка: материал отделен по закрытым или открытым контурам. Такие, как заглушка, штамповка, режущая головка, режущая головка, обрезной штамп, режущая головка и так далее.
(2) Литьевая форма: Форма заготовки, имеющей определенный угол и форму, получается изгибной деформации материала пластины по прямой (линия изгиба).
(3) чертежная матрица: глубокая вытяжка, также называемая каландрированием, означает использование формы, пробивание заготовки определенной формы, полученной после пробивки в различные открытые полые детали. Или уменьшен диаметр полого отверстия, увеличивая высоту.

(4) Формовочная форма: Форма, в которой заготовка или полуфабрикат непосредственно копируется и формируется в соответствии с формами выпуклых и вогнутых форм, а сам материал производит только локальную пластическую деформацию. Такие, как выпуклая головка, термоусадочная головка, факельная матрица, рельеф, образующая головку, фланцевая головка и т. Д.
(5) Одноступенчатая матрица: одним ударом пресса завершается только один процесс штамповки.
(6) Compound Die: Одновременно с одной и той же станцией на одной и той же станции может быть только одна станция для завершения двух или более пресс-форм штамповки.
(7) Непрерывная штамповка штамповки (прогрессивная матрица): пресса использует материал для тиснения ленты во время хода штамповки. В пресс-форме несколько ступеней штамповки выполняются одновременно с несколькими различными станциями. Каждое тиснение пресс-формы завершается один раз, и материальный ремень перемещается на фиксированное расстояние до тех пор, пока продукт не будет завершен.


Структура
Продукты, обработанные пресс-формами, в основном одинаковы по размеру и внешнему виду. Нет большой разницы, поскольку они могут быть быстро сформированы, иметь высокую эффективность производства, стабильное качество продукции, высокую точность, высокую загрузку материала, простоту эксплуатации и низкую трудоемкость. Технические требования рабочих невелики.
Независимо от того, является ли конструкция штамповочной головки разумной, легко ли она использовать, может ли она изготовить квалифицированную деталь и успешна ли разработка нового продукта, критическая структура конструкции штампа.
Структура формы очень похожа, и соответствующие формы разработаны в соответствии с различными характеристиками и требованиями продукта. В общем, есть простые и сложные формы. Но независимо от того, насколько сложна структура, ее базовая структура не изменилась. Не более нескольких шаблонов и стандартных частей.
Общая структура штамповочной штамповки, конкретный шаблон сверху вниз (включая код):

Шаблон на матрице: Монтажная панель, Верхний блок, (ВПС), (UBU), (PHU), (PPS), (PSU);
Нижняя опалубка пресс-формы: DIE, LBD, LPD, нижний блок, нижняя плита;
Менее часто используемые шаблоны: верхняя крышка (CVU), попадание на доску, пластина для фиксации, под стриппинг-стриптиза, нижний стопорный перегородка, нижняя пластина, матричная головка, главная матрица;
Детали пресс-формы: Пружины, шестигранные винты, стопорные винты, проволочные пружины, контурные наборы, направляющие, направляющие втулки, контурные прокладки, штыри двойного назначения, верхние штыри и т. Д .;


Штамповочный материалWorkpiece изгиб формы

Наиболее часто используемые материалы для штамповки - это металлические материалы (в том числе черные и цветные металлы), но иногда используются неметаллические материалы.
Черные металлы включают обычные углеродистые конструкционные стали, высококачественные углеродистые конструкционные стали, конструкционные стали из легированных сплавов, углеродистые инструментальные стали, нержавеющие стали, электрические кремниевые стали и т. П .;
Цветные металлы состоят главным образом из чистой меди, латуни, бронзы и алюминия.
Неметаллические материалы включают картон, ламинаты, резиновые листы, пластиковые листы, древесноволокнистые плиты и слюду.


Материал пресс-формы
Металлическая форма делится на:
В том числе штамповочные штампы (такие как гашение штампов, гибочные штампы, глубокие чертежные матрицы, отверстия для открытия отверстий, усадочные штампы, волнообразные матрицы, выпуклые штампы и пластиковые матрицы), штамповки, штамповки, штамповки, штамповки, штамповки, штамповки и т.д.
Штамповочный штамп делится на пять классов в зависимости от срока службы.
Уровень 1 составляет более миллиона раз.
Уровень 2 составляет 500 000 - 100 миллионов раз.
Уровень 3 составляет 300 000 - 500 000,
Уровень 4 составляет от 100 000 до 300 000 раз.
Уровень 5 меньше 100 000 раз. Формы пресс-формы 1 и 2 требуют стальных материалов, которые могут быть подвергнуты термообработке до твердости вокруг HRC50.
Штампованные материалы: сталь, цементированный карбид, стальной карбид, сплавы на основе цинка, сплав с низкой температурой плавления, алюминиевая бронза, полимерные материалы и тому подобное. В настоящее время большинство материалов, используемых для изготовления штамповочных штампов, в основном стали. Типы обычно используемых материалов для обрабатывающей части пресс-формы включают: углеродистую инструментальную сталь, низколегированную инструментальную сталь, высокоуглеродистую высокохромистую или среднюю хромированную инструментальную сталь, сталь из среднеуглеродистого сплава, высокоскоростная сталь, матричная сталь, твердый сплав, стальной цементированный карбид и т.п.

Стандарты тестирования
Перед дизайном пресс-формы необходимо предоставить «План изготовления пресс-форм, изготовления и доставки». Графики трех основных этапов проектирования пресс-формы, изготовления пресс-форм (резка / термообработка проволоки, тонкое шлифование и т. Д.) И сборка / тестирование пресс-формы должны быть перечислены в деталях. Поставщик организует совещание по техническому обзору; в таблице необходимо указать время сборки пресс-формы и время первого опроса.
Время такта процесса пресс-формы находится в пределах 3 с непрерывной матрицы. Скорость изготовления машины составляет 5 с, а гарантия срока службы составляет 1 миллион раз. Специальные продукты, поставщики не могут гарантировать это требование, могут применяться в соответствии с реальной ситуацией.

Критерии приема:

1. Когда пресс-форма поставляется, необходимо обеспечить наличие одинаковых блоков высоты для каждого лимита, чтобы облегчить подъем лифтов. В процессе предотвращения перемешивания пресс-формы повреждаются пуансоны, которые частично зацеплены с матрицей.
2. Корпус штампа требует прочной конструкции, чтобы предотвратить слишком легкую и тонкую пресс-форму (например, тонкую стрипперную пластину), вызывающую дефекты времени жизни во время работы. Проблема концентрации напряжений материала должна учитываться во всех вкладышах пресс-формы. Не должно быть острых углов.
3. Все большие части пресс-формы должны учитывать подъемные отверстия для винтов, удобное обслуживание пресс-формы.
4. Форма должна быть спроектирована с ошибкой.

5. Весь комплект рисунков пресс-формы должен указывать общий вес.
6 должна быть спроектирована для автоматического нагнетания гвоздя (пружина + верхний штырь материала), предотвращает прилипание заготовки.
7. Форма основана на принципах простой эксплуатации человека (эксплуатационные привычки), простоте обслуживания и безопасности.
8. В принципе, толщина всех пластин (выпускных пластин, опорных пластин и т. Д.) Формы должна быть не менее 35 мм.
9. Общая высота сборки не должна превышать верхний предел регулировки ползуна пресс-формы.

Стандарт контроля формы
PREVIOUS:NONE
NEXT:NONE



Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
почта 

Mail to us