металлические части производителей товаров в китай

Продукты для металлических деталей - Производители для штамповки и CNC-обработки

Химическая обработка поверхности металлов

продукт пункт: Химическая обработка поверхности металлов
категория: Обработка поверхности

Химические обработки поверхности - общий термин для химической или электрохимической обработки, который создает стабильное соединение на поверхности металла.
Отдельное или смешанное использование раствора кислоты, анодное растворение (электролиз) для удаления ржавчины. Обработка фосфатом, обработка хроматом, почернение, анодирование и т. Д. Создают защитную пленку на поверхности металла, все они относятся к химической обработке.

  • данные о продуктах
Химические обработки поверхности - общий термин для химической или электрохимической обработки, который создает стабильное соединение на поверхности металла.
Отдельное или смешанное использование раствора кислоты, анодное растворение (электролиз) для удаления ржавчины. Обработка фосфатом, обработка хроматом, почернение, анодирование и т. Д. Создают защитную пленку на поверхности металла, все они относятся к химической обработке.
Основной процесс: синеватый и почерневший, фосфорирование, травление, анодирование, электрохимическая полировка, гальванопокрытие, электрофорез, обработка ТД, обработка QPQ, химическое окисление, химическая обработка поверхности
Химическая обработка металлических деталей: в основном используется кислотный и щелочной или щелочной раствор для взаимодействия с оксидами и маслами на поверхности металлических заготовок. Растворите его в кислом или щелочном растворе для удаления окисленной окалины и масляных пятен на поверхности заготовки.


Синеватый и почерневший
Поместите металлические детали в воздух-водяной пар или химикаты до подходящей температуры, чтобы сформировать синюю или черную оксидную пленку на поверхности детали. Также известен как синеватый и почерневший.
Оксидная пленка, образованная на поверхности черного металла после «синеватой» обработки, Наружный слой представляет собой в основном трехокиситроксид, а внутренний слой представляет собой оксид железа.
Чтобы улучшить стойкость к коррозии металлических деталей, для окисления поверхности детали используется сильный окислитель в плотный гладкий трехокиситроксид (Fe3O4). Этот тонкий слой Fe3O4 может эффективно защищать внутреннюю часть деталей от окисления. Fe3O4, окисленный при высокой температуре (около 550 ° C), является сине-голубой, также называемой синей обработкой. Fe3O4, окисленный при низкой температуре (около 130 ° C), кажется черным и называется обработкой почернением. В оружейной промышленности обычно используется синий цвет; в промышленном производстве обычно используется почернение.


фосфатирование
Фосфорирование представляет собой процесс, в котором металлические сплавы железа, цинка, алюминия и алюминия химически реагируют в кислотном фосфатном растворе с образованием неметаллической или непроводящей конверсионной пленки.
Цель фосфатирования: предотвращать эрозию металла для обеспечения защиты; Для нижней части краски, чтобы улучшить адгезию и коррозионную стойкость лакокрасочной пленки;
(1) Пропитка фосфатирующая
Подходит для фосфатирования с высокой, средней и низкой температурой. Особенности: Простое оборудование, нужно только нагревать бак и соответствующее отопительное оборудование, лучше всего использовать нержавеющую сталь или резиновую облицовку резервуара. На обеих сторонах канавки должны быть установлены нагревательные трубки из нержавеющей стали.

(2) Спрей фосфатирование
Подходит для процессов с низкой и низкой температурой фосфатирования, может обрабатывать большие заготовки, такие как автомобиль, холодильник, раковина стиральной машины.
Характеристики: Время обработки короток, скорость реакции формирования пленки очень высокая, эффективность производства высокая. Фосфатирующая пленка, полученная этим способом, является плотной, однородной, тонкой и имеет хорошую коррозионную стойкость.

(3) фосфатирование кистью
Когда эти два метода не могут быть реализованы, используется настоящий метод. Операция выполняется при комнатной температуре, легкой чистке, удалении ржавчины, естественной сушке заготовки после фосфатирования и хороших характеристиках предотвращения ржавчины, но фосфатирующий эффект уступает прежним двум.


золочение
Гальваника представляет собой процесс нанесения тонкого слоя металла или сплава на поверхность определенных металлов с использованием принципа электролиза. Используется ли электролиз для прикрепления слоя металлической пленки на поверхности металла
Роль: Чтобы предотвратить окисление металлов (например, ржавчину), улучшите износостойкость, электропроводность, отражающую, антикоррозионную (сульфат меди и т. Д.) И улучшите внешний вид и другие эффекты.
1. Медная обшивка:
Роль дна, для повышения адгезии слоя покрытия и коррозионной стойкости. (Медь легко окисляется. После окисления зеленый цвет больше не является проводящим, поэтому изделие с медным покрытием должно защищать медь)


2. Покрытие никелем:
Роль дна или улучшения внешнего вида, повышения коррозионной стойкости и износостойкости, (Обратите внимание, что многие электронные изделия, такие как головки DIN и N-головки, больше не используют дно никеля, в основном из-за магнитных свойств никеля, которые могут влиять на пассивную интермодуляцию в электрических свойствах)

3. Покрытие золота:
Повышает сопротивление проводящему контакту и улучшает передачу сигнала. (Золото является самым стабильным и самым дорогим.)

4. Палладиевое покрытие:
Улучшите сопротивление проводящего контакта, улучшите передачу сигнала и износостойкость выше, чем золото.

5. Оловянный свинец:
для повышения сварочной способности, быстро заменяемой другими альтернативами (поскольку большая часть свинца теперь изменена на яркое оловянное покрытие и матовый олово).

6. Посеребрение:
Повышает сопротивление проводящему контакту и улучшает передачу сигнала. (Серебро имеет лучшую производительность, легко окисляется, а также проводит электричество после окисления)

маринование
Использование кислотного раствора для удаления окалины и ржавчины со стальных поверхностей называется травлением. Это способ очистки металлических поверхностей. Как правило, предварительное пассивационное лечение вместе.
Части обычно погружают в водный раствор серной кислоты или тому подобное для удаления тонких пленок, таких как оксиды на поверхности металла. Это процесс предварительной обработки или промежуточной обработки плакировкой, эмали, прокатки и других процессов.
метод Сфера применения Преимущества и недостатки
Метод погружения Для деталей, которые могут быть размещены в травильных резервуарах или пассивирующих баках, но не для крупного оборудования Раствор для травления может использоваться в течение длительного времени, с высокой производительностью и низкой стоимостью;
Оборудование большого объема, заполненное кислотой, потребление пропитки слишком много
метод кисти Применимо к большой и средней поверхностной и местной обработке Ручное управление, плохие условия работы, кислота не может быть переработана
метод пасты Для установки или капитального ремонта участка, особенно для сварочного цеха.
Плохие условия работы, более высокие издержки производства, чем метод распыления
Для места установки объем жидкости внутри большого контейнера низкий, стоимость низкая, а скорость - очень высокая.
Но нужно настроить пистолет-распылитель и кольцо
Метод циркуляции системы Для крупного оборудования, такого как теплообменники, обработка оболочки Конструкция удобная, кислота может быть переработана, но нужна труба, соединенная с насосом
Кровеносная система электрохимический метод Может использоваться для деталей, метод кисти может использоваться для обработки поверхности полевого оборудования Технология является более сложной и требует постоянного питания или потенциостата

анодирование
Анодирование: электрохимическое окисление металла или сплава. Процесс, в котором алюминий и его сплавы образуют оксидную пленку на алюминиевом продукте (аноде) под действием приложенного тока под соответствующим электролитом и конкретным условием процесса. Эта оксидная пленка является защитной, декоративной и некоторыми другими функциональными особенностями. Анодирование обычно представляет собой анодирование серной кислоты, если не указано иное.

Поток анодирующего процесса:
Механическая полировка - обезжиривание - стирка - химическая полировка - стирка - анодирование - стирка - герметизация - механическая яркость
Анодирование давно широко используется в промышленности. Существует много способов назвать разные имена, и их можно суммировать следующим образом:

Разделенный по текущему типу:

Анодирование постоянного тока, анодирование переменного тока и сокращение времени производства до требуемой толщины, слой пленки является толстым и однородным, а анодное излучением с импульсным током значительно улучшает коррозионную стойкость.
Разделенный электролитом:
Серная кислота, щавелевая кислота, хромовая кислота, смешанные кислоты и анодированные с естественной окраской органических растворов сульфоновой кислоты.
В соответствии с характером слоя пленки:
обычная пленка, твердая пленка (толстая пленка), фарфоровая пленка, яркий модифицированный слой, барьерный слой роли полупроводника и другое анодирование.


Электрохимическая полировка
Электрохимическая полировка также называется электролитической полировкой. Электрополирование использует заготовку в качестве анода и нерастворимого металла в качестве катода. Два электрода одновременно погружаются в электролизер. Для получения селективного анодного растворения применяется постоянный ток, тем самым увеличивая яркость поверхности заготовки.

Электрополирование в основном предназначено для осветления поверхности заготовок из нержавеющей стали.
Заготовки из нержавеющей стали подразделяются на материалы серии 200, 300, 400, каждая серия материалов должна использовать целевое решение для электролитического полирования. Например, нержавеющая сталь из нержавеющей стали 200 серии, должна использовать формулу 200 серии, эта формула не может адаптироваться к серии 300 или 400 серии из нержавеющей стали. Это всегда было главной внутренней проблемой, потому что некоторые производители материалов представляют собой комбинацию заготовок, как из нержавеющей стали серии 200, так и из нержавеющей стали серии 300 или 400.


Обработка TD
Обработка покрытия TD - это тип покрытия из карбида металла, который образует слой от нескольких микрометров до десятков микрометров, воздействуя на поверхность заготовки посредством высокотемпературной диффузии.
Технология обработки сверхтвердостью поверхности пресс-формы TD с использованием диффузионного покрытия из металлического карбида TD (процесс термического диффузионного карбидного покрытия)
Заготовка помещается в расплавленную соль бура и ее специальную среду при определенной температуре обработки. Атомы металла в специальной расплавленной соли химически реагируют с атомами углерода и азота в заготовке и распространяются на поверхности заготовки с образованием слоя в несколько микрометров. Для более чем 20 микрон ванадия, ниобия, хрома, титана и другого слоя карбида металла. Высокая износостойкость детали, устойчивость к укусу, коррозионная стойкость и другие свойства


электрофорез
Электрофорез представляет собой электрофоретическое покрытие как в инь, так и ян, прикладывая напряжение, заряженные ионы покрытия перемещаются к катоду и реагируют с щелочными веществами, образующимися на поверхности катода, для образования нерастворимых веществ и осаждения на поверхности заготовки. Электрофорез обычно используется для распыления краски, то есть слоя краски на поверхности, обычно используемого в автомобильной промышленности.
Электрофоретическая лакокрасочная пленка
Электрофоретическая лакокрасочная пленка обладает преимуществами полноты, однородности, гладкости и гладкости покрытия. Твердость, адгезия, коррозионная стойкость, ударопрочность и проницаемость электрофоретической лакокрасочной пленки, очевидно, лучше, чем другие процессы покрытия.


электролиз
В начале катодной реакции электролитическая реакция образует ионы водорода и гидроксида ОН. Эта реакция заставляет поверхность катода образовывать высокощелочный пограничный слой. Когда катионы и гидроксиды реагируют с образованием нерастворимых в воде веществ, осаждение пленки, уравнение: H2O → OH + H.
электрофорез
Плавание и миграция) Катионная смола и Н + переходят на катод под действием электрического поля. Анион движется к аноду.
электролитического
(отдельный выход) на поверхности покрываемой детали, катионной смолы под щелочной поверхностью катода, нейтрализации и выделения осадка, нанесенного на покрытую деталь.


Обработка QPQ
Обработка QPQ относится к размещению деталей из черных металлов в две соляные ванны с различными свойствами и формирование сложного проникающего слоя через проникновение различных элементов в металлическую поверхность. Части для достижения целей модификации поверхности.
Он не был погашен, но достиг эффекта поверхностного тушения, так называемого QPQ в стране и за рубежом. Последний улучшенный процесс называется фотонитрификацией.
Преимущество этого процесса над QPQ заключается в том, что он вообще не деформируется, он имеет более высокую твердость, более глубокую глубину, более высокую эффективность, отсутствие необходимости полировки и высокую точность азотирования и может использоваться для нестандартных и больших деталей.
После обработки QPQ износостойкость в 16 раз выше, чем обычная закалка и индукционное упрочнение, в 9 раз выше, чем цементация и закалка стали 20 #, и более чем в 2 раза выше, чем твердое хромирование и ионное азотирование.
PREVIOUS:NONE
NEXT:производители Механической обработки поверхности прецизионных



Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
почта 

Mail to us