металлические части производителей товаров в китай

Продукты для металлических деталей - Производители для штамповки и CNC-обработки

производители Механической обработки поверхности прецизионных

продукт пункт: производители Механической обработки поверхности прецизионных
категория: Обработка поверхности
Механическая обработка поверхности использует физический метод для очистки и зачистки поверхности заготовки. Общие методы Пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, полировка, прокатка, чистка, опрыскивание, чистка

  • данные о продуктах
Механическая обработка поверхности металлических деталей

наименование товара
Механическая обработка поверхности использует физический метод для очистки и зачистки поверхности заготовки. Общие методы Пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, полировка, прокатка, чистка, опрыскивание, чистка, полировка


Пескоструйная
Процесс пескоструйной обработки использует сжатый воздух в качестве мощности для формовки высокоскоростных струй. Распылительный материал (медная руда, кварцевый песок, корунд, железный песок, песок Хайнань) распыляется на поверхность заготовки с высокой скоростью. Так что внешний вид наружной поверхности заготовки изменяется. Из-за воздействия абразива на поверхность заготовки и режущего воздействия, сделайте поверхность заготовки определенной степенью чистоты и разной шероховатости, чтобы поверхность улучшила механические свойства.

Стадия предварительной обработки пескоструйной обработки: означает, что до того, как заготовка распыляется на защитный слой, поверхность обрабатываемой детали следует обрабатывать.
Функция: удалить весы, оксиды, масляные остатки и другие заусенцы, улучшить механические свойства деталей, добиться различных отражений или матовой отделки на заготовках из нержавеющей стали.


Полировка деталей

Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка - использование высокоскоростного вращающегося крыльчатки для быстрой подачи маленькой стальной тарелки и попадания на поверхность детали. Поэтому оксидный слой на поверхности детали можно удалить. В то же время стальные выстрелы ударяют по поверхности детали с высокой скоростью, вызывая искажение кристаллической решетки на поверхности детали. Увеличьте твердость поверхности, Это метод очистки поверхности деталей. Дробеструйная обработка часто используется для очистки поверхности литья или для укрепления поверхности детали.
Функция: Дробеструйная обработка - удаление поверхностных оксидов и других загрязнений для улучшения качества внешнего вида. Может улучшить сопротивление разрушению материала из-за усталости, предотвратить утомляемость, пластическую деформацию и хрупкий перелом, улучшить усталость.

Подвижной
Полировка нержавеющей стали

  представляет собой процесс разрезания поверхности металлической детали посредством вращения специального шлифовального круга (или ремня) с прикрепленным к нему абразивным материалом. Роллинг подходит для обработки всех металлических материалов и некоторых неметаллических материалов. Эффект прокатки в основном зависит от характеристик абразива, качества абразива, жесткости прокатного колеса и скорости вращения оси.
Функция: прокатка может удалить части поверхности заусенцев, ржавчины, царапин, сварных швов, сварных швов, песка, оксида и других макродефектов, чтобы улучшить плоскостность деталей и качество покрытия.
Порядок, в котором части детали измельчены, - это острый угол> край> внешняя поверхность> внутренняя поверхность. Роллинг нельзя использовать на сложных поверхностях деталей. Прокатное оборудование дешево, но оно занимает много времени и в основном применяется к небольшим частям оборудования.


Полировка
Полировка относится к использованию механических, химических или электрохимических эффектов для уменьшения шероховатости поверхности заготовки для получения яркой, гладкой поверхности. Полировка не улучшает точность размеров или геометрическую точность заготовки, но предназначена для обеспечения гладкой поверхности или зеркальной обработки, а иногда и для устранения блеска (вымирания). Использование полировальных инструментов и абразивных частиц или других полировальных материалов для изменения поверхности заготовки.
Нержавеющая сталь широко используется благодаря своей высокой коррозионной стойкости и декоративным свойствам. Поэтому для обработки поверхности требуется создание таких приборов, чтобы вредные вещества на поверхности были полностью удалены.
Материалы, необходимые для полировки нержавеющей стали, как правило, включают: «полирующий воск, конопляное колесо, нейлоновое колесо, тканевое колесо, ветровое колесо, колесо из проволочной сетки» и т. Д.

При полировке, высокоскоростные вращающиеся полировальном круг (окружной скорость 20 м / с или более) прижимаются к обрабатываемой детали, что приводит к абразиву, чтобы произвести прокатки и микро-резку на поверхности заготовки, в результате чего получает блестящую поверхность обработки. Шероховатость поверхности обычно может достигать Ra0,63-0,01 мкм; когда используется нежидкостный матирующий полирующий агент, глянцевую поверхность можно матировать, чтобы улучшить внешний вид. При производстве большого количества шариков подшипника часто используются методы полировки барабанов.
Грубая полировка заключается в том, чтобы положить большое количество стальных шариков, извести и абразивов в наклонный барабан в форме буквы. Когда барабан вращается, он случайным образом катится и сталкивается с стальными шариками и абразивами внутри барабана. Можно удалить выступающую поверхность детали. Целью снижения шероховатости поверхности детали является удаление края около 0,01 мм.

Атласная отделка
Процесс обработки поверхности металлической детали с помощью щёточного колеса из металлической проволоки, волоса животных, натурального волокна или синтетического волокна.
Для очистки частей поверхности, в основном для металлургических заводов листовое покрытие и окраска, а также другие производственные линии

Пламентовое покрытие

Металлические изделия Пламенное покрытие
Краска распыляется распылителем и наносится на поверхность объекта. Краска сжатого воздуха, безвоздушная краска под высоким давлением, электростатическая краска для распыления и другие методы.
В настоящее время существует четыре основных типа: дуговое распыление, напыление пламенем, плазменное напыление и взрывное распыление.
Технология распыления может получать покрытия с физическими и химическими свойствами, такими как стойкость к истиранию, коррозионная стойкость, теплоизоляция, электропроводность, изоляция, уплотнение, смазка и другое специальное оборудование на различных подложках.
Широкий спектр приложений в основном включает в себя оборудование, пластмассы, мебель, военные, корабли и другие области. Это самый распространенный метод покрытия, используемый сегодня;

Опрыскивание требует, чтобы экологические требования имели 1000000-100 чистых помещений, оборудование для распыления включает в себя распылители, кабины для распыления, кабины для краски, печи для выдувания / сушильные шкафы, оборудование для транспортировки заготовок, удаление тумана и сточные воды, а также оборудование для обработки выхлопных газов.
Типы электростатического распыления можно разделить на две категории: чистое электростатическое распыление и электростатическое распыление с дополнительной энергией.
Электростатическое распыление относится к использованию принципов коронного разряда. Распыленная краска заряжается отрицательно под действием электрического поля высокого напряжения постоянного тока и адсорбируется на поверхности положительно заряженной подложки для разгрузки метода покрытия. Электростатическое распылительное оборудование состоит из распылителей, распылительных стаканов и электростатических источников питания с высоким напряжением.

Электростатическое распыление основано на принципе электростатического притяжения, т. Е. Заземленное покрытие используется в качестве положительного электрода, а распылитель масла (то есть распылительная чаша или распылительная пластина) подключается к высокому напряжению в качестве отрицательного электрода.
PREV:Химическая обработка поверхности металлов
NEXT:NONE



Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
почта 

Mail to us